X射线无损检测在铸件检测中的应用

         铸件会因其生产环境和加工方法而导致各种缺陷。铸件用于各种工业零件。一旦出现缺陷，其质量问题将导致严重的损失和伤害，而X射线无损检测可以防止缺陷的产生，在加工完成前进行铸件的探伤。
         合格的铸件要求表面无冷障，裂纹，缩孔，穿透缺陷和严重的不缺陷。不应有毛刺或闪光。
浮在铸件表面的缺陷可以通过手工目测和修复来解决，但是用肉眼无法发现内部缺陷。只有通过X射线无损检测，才能使用内部成像来确定缺陷的位置和大小，然后对不合格的铸件进行返修修复焊接。
         维修焊接零件必须基于铸钢件的缺陷。可以通过铲，磨，碳弧气刨，气割或机械加工去除焊接区的缺陷。 X射线无损检查图像是修复焊接的主要依据。客观显示缺陷可以帮助焊工准确地找到缺陷位置，确定缺陷类型，并最终使用适当的修复焊接方法对缺陷铸件进行返工。
         X射线无损检测可以及时消除铸造公司的损失，并在精加工之前确定铸件的质量。它不会浪费人力和物力用于后续处理，减少了返工成本，并保证了产品质量。