工业管道应定期使用无损检测对内外部缺陷进行探伤
工业管道广泛应用于石油 、化工、冶金、制药、能 源和环保等行业, 担负着高温 、高压 、易燃、易爆和有 毒等介质的输送任务, 一旦发生泄漏或爆炸, 有可能导致灾难性的事故。为保证压力管道的安全运行,使用无损检测的方法进行探伤。工业管道的失效不仅与工业管道内外部制造和安装缺陷、表面腐蚀以及材料累积损伤有关, 而且与管道的支吊架 、阀门、法兰等管道元件的自身质量和安装质量有关 。工业金属管道可分为无缝管和有缝管。无缝管常用穿孔法和高速挤压法制成, 大口径无缝管也有用锭材经锻造和轧制等方法加工成形。无缝管中常 存在裂纹 、折叠 、夹层 、夹杂和内壁拉裂等缺陷, 这些缺陷大多与管轴线平行。
工业管道焊缝的内部缺陷通常采用射线或超声检测, 对表面缺陷采用磁粉或渗透检测 。射线检测易于发现焊缝内部与射线透照方向平行并具有一定宽度的体积性缺陷, 且可获得能保存较长时间的缺陷直观记录, 因而在压力管道等重要部件焊缝内部缺陷检测中普遍应用 。管道射线检测使用的探伤设备包括X和γ射线探伤机 。为减轻现场探伤人员的劳动强度, 提高工作效率, 越来越多的工业管道采用γ射线探伤。
为确保工业管道运行的安全, 需对投入运行的管道进行定期无损检测 。
